冷暖風機｜日立冷氣
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冷暖風機｜日立冷氣
產品冷氣能力選擇
只有一種產品可用，不能應用過濾器
冷暖風機
–優雅外觀
外箱使用高級鋼板，配以杏黃色的烤漆塗裝，適用於任何場所裝潢。
–空間省，能力足
採用旋風散熱片(Super Slit-fin)，熱傳效率高，盤管所佔空間小，配管空間大，能力足。
–水頭損失小
可使用較小馬力之抽水機，省電、省錢。
–安裝方便
盤管之配管方式左、右互換簡易。僅需卸下風管固定框及送風機固著板，再將機體旋轉180°鎖回即可。
–能力範圍廣
風量從8.5 m³/min到40 m³/min，冷氣能力從2400kcal/hr到11000kcal/hr的範圍內皆可選擇，提供您更舒適的空調環境。
–超靜音
採用全密閉馬達，配合高效率離心式多翼風扇，運轉時安靜不擾人。
–風向板可調整
吹出口可以上、下、左、右隨意調整，冷氣分佈均勻。
–保養容易
風車殼採用上、下可分離式，不需任何工具即可拆卸，風車、馬達的保養更得心應手。
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離心機｜日立冷氣
離心機｜日立冷氣 日立離心式冰水機採耐用設計，從而延長使用壽命並減少維護費用。 針對不同業務或建築需求提供 寬廣的能力範圍選擇。 日立提供各式離心式冷水機，容量範圍從300到3000RT[1]。 - 離心式冰水機使用高效能壓縮機，並採用高效率冷凍循環系統，透過採用雙段壓縮＋節能器循環方式，提高冷卻效率。 - 直驅型變頻離心式冰水機提供了更高的效率及可靠性，因為高速變頻馬達單軸直驅雙段葉輪，相較傳統齒輪變速壓縮機，減少齒輪傳動而導致的機械功損失，確保更高性能和效能。我們提供異步電機驅動型（D-GXVG/D-GFVG）和永磁同步電機（M-GXVG/M-GFVG），磁同步驅動型在以較低速度和較低容量下運行時提供更大的能效。- 磁浮變頻離心式冰水機採用行業中最先端的技術 - 磁浮技術使物體處於無摩擦、無接觸的懸浮狀態。使用磁浮軸承支持壓縮機的轉子，並利用離心力壓縮冷媒氣體。然後使用壓縮氣體來冷卻空氣或水，使設備具有高可靠性、低能耗的顯著特點。 –高效節能 日立的離心式冰水機以其一流的效率而聞名，為客戶節省電費成本，同時幫助他們實現永續發展目標。 –10.4吋人機介面，中文顯示，操作簡便 10.4吋彩色液晶觸控螢幕（LCD）控制平台，簡潔明瞭。 豐富多彩的彩色觸控螢幕，提高識別的便利性，操作簡單、快捷。 集中顯示機組的簡易流程、各種運轉資訊。 集中控制機組的各種設定與狀態。 根據出廠設定、服務和用戶使用的不同需求，可設定三級登錄權限。 –遠端通信功能 日立離心式冰水機配備有控制面板，包括一個RS485通信線，採用與上位監控平台Modbus RTU相同的通信格式，與其他設備進行通信，對機組進行資料即時蒐集和監視，用戶可根據實際需要自行設定群組集控系統。 –即使在低溫條件下，也能保持出色的性能係數（COP）。 齒輪驅動的VSD模型可以在部分負荷下達到22.4的COP。高效的節能器（氣旋系統）、改進的油供溫度控制和自動油回收功能使得即使進口冷卻水的溫度非常低，也能擴展馬達速度控制範圍。因此，日立的離心式冰水機可以在全年度和各種環境條件下提供可靠性高的冷卻運作。 –高品質及高可靠性 日立離心式冰水機具有多種功能，確保高可靠性，包括： 透過採用雙段壓縮＋節能器循環方式，提高冷卻效率。由於雙段壓縮機循環的轉速較低，冰水機可以達實現高的壓縮機效率，低噪音化及更長的軸承壽命。 在油冷卻器中對潤滑油進行直接冷卻，無需冷卻水管。 流量保護：二段葉輪使得冰水機能夠在低負載、高冷卻水溫狀態時也可穩定運轉，防止喘振發生，保證運轉的高可靠性。 冷凍油出口溫度控制：當壓縮機回轉速較低時，軸承摩擦熱減少。透過增加不同轉速下軸承給油溫度控制，確保機組油溫不會過低。 –降低擾人的高頻音，實現低噪音化 對壓縮機內部的流體進行合理化設計，降低流動噪音；並透過採用雙段壓縮，降低轉數，特別實現高頻區域的低噪音化。妥善的減震設施，使運轉更穩定。 –採用環保冷媒 使用零ODP（臭氧層破壞潛勢）的R134a環保冷媒，不會破壞臭氧層，為地球環保貢獻心力，善盡地球公民責任。 – 產品冷氣能力選擇 只有一種產品可用，不能應用過濾器 離心機 進口離心式冰水機 離心式冰水機 R134a環保冷媒、GXG-S系列、GFG-S系列 View 離心機 進口直驅變頻離心式冰水機 直驅變頻離心式冰水機 R134a環保冷媒、GXVG系列、GFVG系列 View 離心機 進口磁浮變頻離心式冰水機 離心式冰水機 R134a環保冷媒、VM系列 View
進口磁浮變頻離心式冰水機
進口磁浮變頻離心式冰水機 日立變頻離心壓縮機發展歷程 –機組構造 磁浮技術應用領域 磁浮技術是指利用磁力使物體處於無摩擦、無接觸的懸浮狀態，已廣泛應用在磁浮列車、磁浮離心式壓縮機、磁浮複合分子泵、磁浮透平真空泵等不同領域。例如磁浮離心壓縮機通過軸懸浮實現無摩擦，無需潤滑油系統，效率更高，保養更便捷。 –磁浮軸懸浮工作原理 電磁鐵佈置成徑向軸承和軸向軸承的形式，並提供磁拉力以抬起旋轉機器的轉軸。電磁鐵中的電流由一個精準的數位式電控系統調節，提供磁力隨時應對外部負載的變化以保持轉軸良好居中。因此，轉軸被無接觸抬起，且軸承的剛度和阻尼均可由一個數位式電控系統來調節。這些特點增強了高速旋轉機器的性能，使設備具有高可靠性、低能耗的顯著特點。 組成：磁軸承本身＋感測器＋電控系統＋輔助軸承 –磁浮電氣原理 右圖為簡單的磁浮電氣原理圖，由轉子、感測器、控制器和執行器四部分組成，其中執行器包括電磁鐵和功率放大器兩部分。假設在參考位置上，轉子受到一個向下的擾動，就會偏離其參考位置，這時感測器檢測出轉子偏離參考點的位移，作為控制器的信號處理器將檢測的位移變換成控制信號；然後通過功率放大器將這一控制信號轉換成控制電流，控制電流在執行磁鐵中產生磁力，從而驅動轉子返回到原來平衡位置。因此，不論轉子受到向下或向上的擾動，轉子始終能處於穩定的平衡狀態。 –高效磁浮離心壓縮機，實現COP/IPLV雙高效能 日立磁浮離心壓縮機高速直聯傳動設計，無增速齒輪，減少傳動損失，同時基於磁浮技術，利用專有磁力軸承取代傳統機械軸承，無需潤滑油，進一步降低機械損失。搭配日立高效閉式二級葉輪，在國標工況下，滿負荷COP可高達7.0，綜合部分負荷效率在IPLV條件下可高達11，具有COP/IPLV雙高能效優點。 –專業變頻+精準的流量控制，實現更優綜合部分負荷效率 採用效率高、維護簡單的機載變頻器，通過日立獨特的壓力比變頻控制技術以及液位計控制節流方式，實現全工況範圍內壓縮機始終在最佳的轉速下運行，同時維持計熱交換器內最佳冷媒液面高度，實現更良好的綜合部分負荷效率。 1/1 –系統無油，最大化提升系統效率 結合磁浮軸承技術，實現了製冷系統的無油運行。相較於傳統的油潤滑軸承方案，磁浮軸承系統極為簡單，省去了複雜的油潤滑回路，減少了額外的損耗，同時消除潤滑油對熱交換器造成不利影響，最大化提升系統效率。 1/1 –永磁同步電機，提高電機效率 永磁同步電機與感應電機相比，具有明顯的優勢。它工作時不存在勵磁損失，在機組運行的範圍內，電機效率高，尤其是部分負荷效率提升明顯，同時功率因素高，大幅地提高了電網的品質因素，節省了電網的投資。在機組主要運行區間，即25∼75%負荷，永磁同步電機效率比三相感應電機效率平均高5%左右。永磁同步電機採用螺旋環繞的冷媒噴射冷卻技術，電機溫度場均勻，確保電機高效運行。 –獨家設計過冷卻器和經濟器，提高換熱效率 採用具有獨家設計的過冷卻器和離心式經濟器，實現過冷度以及氣液分離性能的提高，從而整體上提升了製冷量和換熱效率。 –馬達直接驅動，故障率更低 採用變頻單軸直驅葉輪，取消了增速齒輪，傳動系統更簡單，減少了運動元件，故障率更低，可靠性更高。 –輔助軸承，避免磁軸承受損 壓縮機標配一套輔助軸承系統，輔助軸承採用客製化設計的陶瓷軸承，可以適應各類嚴苛狀態運轉條件，確保壓縮機停機時，軸直接落在輔助軸承上，避免損壞磁軸承。 –緊急斷電保護系統，有效保護軸承壽命 標配完善的緊急斷電保護系統。緊急斷電時，永磁同步馬達慣性旋轉進行制動發電，產生電能儲存在變頻器，透過能量回饋供給磁浮軸承，維持軸懸浮狀態直至機組停機，避免軸直接墜落撞擊軸承，影響機組壽命。 –嚴格的防喘振措施 日立離心機組的防喘振測試標準高於業界規格，採用的雙級翼狀三維高效葉輪和葉片式增壓器即使是在製冷負荷小、冷卻水溫度高時也可穩定運轉，防止喘振的發生，保持運轉的高可靠性。透過檢測機組運轉高低壓壓力比進行轉速變化，避免因為熱交管汙染而導致的機組喘振現象，同時透過嚴格的喘振檢測和規避功能，為機組保駕護航。磁浮軸承喘振保護快速反應，壓縮機即將失速時，磁軸承受力不均勻，訊號回饋給壓縮機軸承控制器，發出停機指令。 1/1 –關鍵元件，多重安全保障 葉輪採用具有高強度的特殊鋁合金材質，透過真空精密鑄造出理想的流體形狀，同時透過對葉輪結構進行強度分析、三座標檢測、動平衡試驗和超轉速試驗，確保葉輪在高速下運轉可靠。 磁浮軸承採用純電磁力支撐轉子懸浮，可以避免發生軸承消磁的風險。 –機組運轉安靜，環境更舒適 噪音是評價機組對環境影響與否的一個重要因素。VM系列採用磁浮軸承，運動部品完全懸浮，無摩擦運轉，運轉噪音低至76dB（A），較普通離心機組少5∼10個分貝。更低的噪音，意味著機房環境更加舒適。舒適的環境，讓操作人員控制機組高效穩定運轉。 –運轉平穩無振動 壓縮機工作時不發生機械接觸，其振動水平非常低，對周圍的建築環境不存在振動影響，不需要採購及安裝費用昂貴的靜音避振部品，現場安裝便捷。 –環保冷媒，保護臭氧層 R134a冷媒不含氯原子，對大氣臭氧層完全沒有破壞作用，符合環保要求，在最新的蒙特婁議定書中沒有禁用年限。 –系統無油，減少對環境的汙染 冷媒系統無油運轉，省去了潤滑系統等一系列裝置的同時，既節省了空間又不存在潤滑油對環境的汙染問題。 –彩色觸控螢幕，中文顯示，操作簡便 ．10.4吋彩色液晶觸控螢幕(LCD)控制平台，簡潔明瞭。．豐富多彩的彩色觸控螢幕，提高了識別的便利性，操作簡單、快捷。．集中顯示機組的簡易流程、各種運轉資訊。．集中控制機組的各種設定與狀態。．根據原廠設定、服務和用戶的不同需求設定三級登錄權限。 –顯示資訊 ．顯示運轉狀態及運轉數據．顯示過去的趨勢數據（每分鐘更新）．顯示故障時的對應指引．顯示運轉中的趨勢圖．顯示、保存故障及警報履歷 –運轉狀態顯示 ．主電動馬達停止中．軸承落軸中．低負荷停止中．停電停止中．ECO模式．省電模式．檢測到喘振．負荷限制中．蒸發壓力限制中．冷凝壓力限制中．再啟動限制中 –運轉數據顯示 ．冰水入口／出口溫度．冷卻水入口／出口溫度．主馬達／蒸發／冷凝溫度．CLTD冷凝器漸近溫度．ELTD冰水器漸近溫度．蒸發／冷凝壓力．輸出頻率／電流．主電動馬達電流．高壓／低壓膨脹閥開度．容量閥開度 –故障及警報資訊 ．故障．主電動馬達溫度高．軸承控制器／變頻器異常．變頻器故障．軸承異常．緊急停止．冰水器低壓．啟動逾時．通訊異常．冷凝器高壓．冷水斷水．頻率異常．冰水過冷．冷卻水斷水（選配）．控制感測器異常．軸承異常落軸．冰水／冷卻水連鎖異常．警報．容量控制閥電位異常．節能器異常．感測器異常．電池異常．冰水器壓力下降．冷凝器壓力上升．低壓／高壓膨脹閥電位異常 –遠端通信功能 透過RS485物理匯流排，採用與上游通訊Modbus RTU相同的通訊格式，與其他設備進行通訊，對機組進行資料即時收集和監視，使用者可根據實際需要自行組成群控系統。使用者可透過遠端訊號控制機組的啟動和停止，並根據自身需求在遠端透過輸入DC4~20mA電流訊號對冰水機組的冷水出口溫度或負荷限制值進行設定，負荷限制範圍5~100%。 遠端信號輸出．冰水機組運轉訊號輸出．主電動馬達運轉訊號輸出．再啟動限制訊號輸出．遠端／本地信號輸出．冷水泵連鎖訊號輸出．主電動馬達電流模擬訊號輸出（DC4~20mA）．冷凝壓力模擬訊號輸出（DC4~20mA）．容量閥開度模擬訊號輸出（DC4~20mA）．故障訊號輸出．低負荷停止信號輸出．冷卻水泵連鎖訊號輸出 –選配項目 熱交換器水側設計壓力標準機組設計承壓1.0MPa，另有1.6、2.0MPa規格及特殊要求規格供選擇。 冷媒隔離閥便於檢修時將冷媒隔離和儲存在冷凝器中，無需費時費力將冷媒轉移到其他容器內。 彈簧減震裝置標準機組配置高彈性橡膠減震墊片，如有特殊應用要求，可選配彈簧減震裝置，以進一步減緩機組對承重面的振動傳遞。 拆卸分件裝運如果設備搬運空間有限，不允許吊掛整台冰水機組時，可以將冰水機組拆成幾大件（壓縮機、熱交換器、電控箱、節能器），再吊掛到較小的空間裡。 船用式水室箱船用式水室箱讓清洗熱交換器銅管極為方便，不需拆掉水管。 注意事項 冰水&冷卻水變流量控制 變頻水泵能根據負荷變化改變系統標準水量，從而減少系統泵耗，因此客戶需對離心機的冰水&冷卻水泵進行變流量控制時，為了確保主機正常運轉，讓系統穩定高效運轉，需要注意事項如下： ① 冰水&冷卻水變流量控制條件： ② 冰水&冷卻水變流量控制注意事項 1. 冰水迴路採用變流量，可以減少系統泵耗，同時也不會導致機組效率降低。2. 冷卻水迴路採用變流量，雖然可以減少系統泵耗，但是會帶來機組冷凝壓力的提升，壓縮機的壓損上升，容易使機組進入喘振區域，並且增加壓縮機的功耗。最後，泵所節省的能量只能夠補償被壓縮機增加的功耗。因此在冷卻水變流量時，應盡量控制冷卻水出口溫度在37℃以下，同時為了確保系統整體能耗降低，建議按照下表情況進行冷卻水變流量 冷卻能力20%∼ 70% ∼ 100%冷却水標準水量50%∼ 100% ∼ 100%3. 冰水&冷卻水都需要進行變流量控制時，注意流量比不能顛倒，對冰水&冷卻水的水泵進行變頻控制，請確保冰水／冷卻水的流量比≤1 。 ③ 容器內水的流速必須保持一定範圍之內，最高不超過3.0m/s。流速過低，容易在管內壁附著水垢或水鏽，易引發主機效率下降等問題；流速過高，則導致水頭損失過大並加大管道磨損。具體流速及流量限制請與本公司確認，同時在日常維護方面，請嚴格進行水質管理，並定期清洗銅管。 水質管理在機組運轉時，冰水&冷卻水的水質好壞直接影響機組性能和壽命。所以必須提前調查好水質，並且在機組運轉時進行水質管理。建議系統用水滿足下表參數： 磁浮離心機設備規範 1. 通則 1.1規定建築物空調系統中有關離心式冰水機組之構造、性能及檢驗標準。1.2相關參考準則1.2.1中華民國國家冰水機標準 CNS 12575。1.2.2美國冷凍空調協會 AHRI 551/591。1.2.3美國機械工程師協會容器製造標準 ASME SECTION Ⅷ。1.2.4主管機關頒布實施之法令規章與技術規則。1.3品質保證1.3.1設備資料送審時，應提送設備選用型錄及相關選機資料送審。1.3.2除契約另有規定外，設備出廠時，持有AHRI認證標誌者，免辦理本規範所述之出廠檢驗，但應提送出廠測試報告及合格證明文件送審。 1.3.3冰水機之額定規格須符合CNS及AHRI相關標準。1.3.4供應商應在國內設有授權之代理商或專業公司，能從事本規範規定之產品的安裝指導及售後服務。 1.4性能測試1.4.1具有美國製冷空調供熱工業協會 (Air-Condition, Heating, and Refrigeration Institute，簡稱AHRI)冰水主機性能測試實驗室認證，送審資料須檢附ISO-9001、ISO-14001、ISO-45001 工廠相關工廠相關文件資料以茲證明。1.4.2離心式冰水機能源效率的額定條件須符合：CNS 12575 或 AHRI Standard 551/591。2. 產品 2.1冰水機組採用R134a環保冷媒並符合行政院環境保護署「氟氯烴消費量管理辦法」之規定。2.2冰水機組應於工廠整體組合完成，包括冷媒壓縮機、蒸發器、冷凝器及附屬設備、配管配線、洩漏及抽真空測試等，經檢驗合格，運往工地現場，於完成接管、接線及試機調整後始可操作。2.3設備2.3.1壓縮機(1) 採用離心式二段壓縮機，在吸入腔體內有容量控制裝置、葉輪。(2) 葉輪採用全覆蓋式，由特殊的鋁合金製成，不僅有耐腐蝕性，能高速迴轉，還具有相當的硬度，另外翼的形狀在流體力學的角度來講也是損失最少的一種。葉輪經靜力及動力平衡，並經25％之超速測試合格。(3) 壓縮機入口處設有三維曲面，可以在廣範圍內高效率的運轉。 (4) 壓縮機為半密閉式設計，外殼是由細粒鑄鐵製成，水平或垂直對合外殼，堅固耐用。(5) 軸承為磁懸浮無油軸承，採用純電磁力支撐轉子懸浮，避免發生軸承消磁的風險。 (6) 壓縮機運轉振動量符合ISO 10816-1 區域B之規定。(7) 壓縮機設計壓力1.15MPa，耐壓試驗壓力1.7MPa，氣密試驗壓力1.15MPa。2.3.2 馬達採用永磁同步馬達，具有部份負載效率高、功率因素高、體積小、重量輕等優勢。高速永磁同步馬達平均效率達到96%以上，最高效率可達98%，大大提高機組運轉能效。採用螺旋環繞的冷媒噴射冷卻技術，使電機溫度場均勻，確保電機高效運行。 2.3.3冷凝器(1) 冷凝器為殼管式，胴體用鋼板卷焊而成，並與鋼製管板焊接固定。(2) 採用高效率外散熱銅管，配合管陣設計優化，達到最優越的性能，並保持結構簡化。(3) 冷媒側耐壓13kg/cm2G以上，水側耐壓10kg/cm2G 以上。(4) 鋼製端蓋可拆卸便於水管清理，設有洩水、排氣以及水管接頭。(5) 冷媒入口設置有擋板，防止氣態冷媒直接衝擊到散熱銅管，並使冷媒均勻分配。(6) 安全閥安裝在冷凝器殼體上的三通閥上，便於定期檢查、校正。(7) 水冷式冷凝器之設計須符合GB或 ASME SECTION Ⅷ之規定，冷媒側設計壓力應能配合所選用冷媒之操作壓力。水側設計壓力除另有規定外，應不小於 12.3.4蒸發器(1) 蒸發器為殼管滿液式式，胴體用鋼板卷焊而成，並與鋼製管板焊接固定。(2) 採用高效率外散熱銅管，配合管陣設計優化，達到最優越的性能，並保持結構簡化。(3) 冷媒側耐壓11.5kg/cm2G以上，水側耐壓10kg/cm2G 以上。(4) 鋼製端蓋可拆卸便於水管清理，設有洩水、排氣以及水管接頭。(5) 冷媒出口設置有擋板，防止液態冷媒直進入壓縮機。(6) 安全閥安裝在殼體上，便於定期檢查、校正。(7) 蒸發器胴體側邊裝有視窗，以供檢視冷媒液位，有助於冷媒量充填。(8) 水冷式蒸發器之設計須符合GB或 ASME SECTION Ⅷ之規定，冷媒側設計壓力應能配合所選用冷媒之操作壓力。水側設計壓力除另有規定外，應不小於 1,000 kPa，測試壓力採1.15倍(1,150kPa)。2.3.5節能器從冷凝器流出的高壓液態冷媒先節流至中間壓力，再進入離心式節能器進行液氣分離，有效提高機組的性能及效率，達到節能效果。2.3.6緊急斷電保護系統標配緊急斷電保護系統。緊急斷電時，永磁同步馬達慣性旋轉進行制動發電，產生電能儲存在變頻器，透過能量回饋供給磁浮軸承，維持軸懸浮狀態直至機組停機，避免軸直接墜落撞擊軸承，影響機組壽命。2.3.7控制裝置本次提送冰水機組有一微電腦處理式自動操作及安全控制裝置。具有各項控制及設定功能。所有控制訊息及故障，均可在10.4吋彩色液晶觸控螢幕(LCD)上示出。(1) 操作特性：能全自動控制起動／停止及能配合負載狀況調整容量從10%至100%，壓縮機應能無負載啟動，且有防止機器過份啟停循環而傷害馬達或啟動器。冰水出水溫度能連續被控制及經由機房自動控制系統或中央監控中心之外部控制信號，予以重置。(2) 應裝設下列安全控制裝置，任一保護開關動作時，皆能使冰水機自動停機並須手動復歸：A.冷凝器冷媒高壓開關。B.蒸發器冷媒低溫開關。C.蒸發器冷媒低壓開關。D.磁浮軸承溫度過高保護。E.磁浮軸承過電流保護。F.馬達線圈溫度開關。G.馬達過載及保護器：包括相不平衡、相位變換、配電器故障及接地故障。(3) 應裝設下列安全控制裝置，任一保護開關動作時，皆能使冰水機自動停機：A.低冰水溫度開關。B.液壓開關（差壓開關）C.冰水流量開關。D.冷卻水流量開關。(4) 安全控制裝置應符合下列要求：A.在沒有適當的冰水及冷卻水流動的情況下，不會啟動冰水機。B.流過蒸發器或冷凝器的水流量降到預先設定值以下時，應能由差壓開關停掉冰水機。C.隨冰水機提供的安全控制裝置，當作動時應能停掉相關的冰水機。D.安全控制裝置應包含有字母數字顯示器。(5) 控制盤面須裝設下列裝置或依廠商標準配置可達相同功能：A.機器停止／自動開關。B.機器運轉開關，包括加載、卸載、保持負載及自動操作。C.順序啟動指示燈。D.運轉狀態顯示。E.冷凝器高壓。F.蒸發器低壓。G.蒸發器冰水過冷警報。H.蒸發器壓力過低警報。I .冷凝壓力高壓警報。J.負載限制顯示、可控制負載限制。K.馬達運轉時間計時表。(6) 選配多功能電錶：A.三相輸出電壓及電流。B.運轉頻率。C.輸入電量瓩數(kW)及用電度數(kWh)。D.總功率因數。(7) 選配諧波濾波器：A.符合IEEE 519-1992標準。B.總諧波失真(THDi≦5%)。(8) 應裝設下列運轉控制裝置：A.電子式冰水溫度控制器，控制電子式導流翼操作器，節流溫度範圍為0.5℃及調整負載率。溫度感測器裝於冰水進／出口處。B.再啟動限制，防止壓縮機過度啟停。C.負載限制裝置，可手動設定最大電流於滿載電流之5%至100%之間。 2.3.8 變頻器變頻器採用冷媒冷卻，微電腦控制，頻寬調變式(PWM)。3. 安裝現場試運轉調整3.1機組安裝至現場後，待配管、配電、監控等相關工程可使冰水主機運轉時，冰水機組製造廠需派專業技術人員至現場配合進行冰水機首次啟動、調整及控制器校正，並保證設備已安裝妥當，能作正常服務操作。3.2冰水主機試運轉前之相關工程配合單位須完成工作，建議表可由冰水機製造廠以書面資料提出。
日立進口直驅變頻離心式冰水機注意事項
日立進口直驅變頻離心式冰水機注意事項 機房與安全保護用設備 切勿設置在有明火及存放有易燃物的場所及其附近。（例如：與鍋爐等發熱體設置一起時，應特別注意）。 請選定室溫 40℃ 以下，通風良好，溫度低的場所。（溫度過高常是電氣故障發生的原因之一，且會加快設備的老化，應特別注意，容許濕度；最大 90%RH、40℃）。 請選擇灰塵少的場所。（灰塵過多常是導致電氣故障的原因之一）。 請選擇採光好，有利於服務檢修的場所。要留有足夠的拆管空間，打開水側蓋用的空間以及服務檢修用的空間。要安裝容易將機器吊起和降落的天車吊鈎，並確保機房的高度超過天車的高度。排水處理要充分。避免陽光直射。確保服務時的水源，以及作業用的電源插座。確保服務空間及搬運空間 冰水·冷卻水變流量控制的注意事項 客戶需對離心機的冰水、冷卻水泵進行變流量控制時，為避免對主機造成傷害，確保主機的正常運作，注意事項要求如下： 進行變流量控制時，機組必須增設專用的斷水繼電器（50%水流量） 2 關於流量變動範圍，冰水和冷卻水均為 50∼100%。 變流量控制要求 變流量的控制條件： 1）隨著冷卻水流量的減少，壓縮機的壓損將上升，容易使機組進入喘振區域。因此冷卻水的變流量調整，應在冷卻水入水溫度為27℃以下時方可進行。2）冰水和冷卻水都需進行變流量控制時，注意流量比不能顛倒，對冰水、冷卻水的水泵進行變頻控制，務必使冰水≤冷卻水。 冷卻水流量減少，傳熱管內流速將變慢，容易在管內壁附著水垢或水銹，易衍生主機效率下降等問題。因此，在日常服務方面，請嚴格進行水質管理，並定期清洗銅管。 出貨範圍 水配管設備以及換氣設備工程 冰水和冷卻水的配管要用管架進行支撐，而且不要在蒸發器和冷凝器上施加荷重。在冰水和冷卻水的配管入口處要設置網號為10 目的過濾器。在進行設計時，冰水和冷卻水的流量調節要在機組的出口側進行。請充分確保換氣量。在設計時，注意不要產生過度的壓力脈動，以避免斷水繼電器產生錯誤動作。 直驅變頻離心機設備規範 2.3設備2.3.1壓縮機(1) 採用離心式二段壓縮機，在吸入腔體內有容量控制裝置、葉輪。(2) 葉輪採用全覆蓋式，由特殊的鋁合金製成，不僅有耐腐蝕性，能高速迴轉，還具有相當的硬度，另外翼的形狀在流體力學的角度來講也是損失最少的一種。葉輪經靜力及動力平衡，並經25％之超速測試合格。(3) 壓縮機入口處設有三維曲面，可以在廣範圍內高效率的運轉。(4) 壓縮機為半密閉式設計，外殼是由細粒鑄鐵製成，水平或垂直對合外殼，堅固耐用，並設置有馬達轉向檢視視窗。(5) 軸承為套筒式，能堅固的支撐轉動組合件，利用油泵強制潤滑，且容易裝配。(6) 壓縮機運轉振動量符合ISO 10816-1 區域B之規定。(7) 壓縮機設計壓力1.15MPa，耐壓試驗壓力1.7MPa，氣密試驗壓力1.15MPa 2.3.2馬達 (1) D系列採用冷媒液冷卻方式的鼠籠型高效率感應馬達，冷卻用的液態冷媒從冷凝器流出，把轉子和定子冷卻後，再回到蒸發器。因為循環的冷媒量是開始設定好的，所以不用再進行調整。針對冷媒和潤滑油，線圈的絕緣也有特別的設計。清漆處理時也是使用特殊的物質，具有高可靠性。(2) M系列採用日立自主研發的專用於離心式壓縮機的大功率高速永磁同步馬達，具有部份負載效率高、功率因素高、體積小、重量輕等優勢。採用冷媒冷卻技術，對定子、轉子充分冷卻，馬達溫度分佈均勻。採用H級絕緣設計，馬達繞組內部預埋溫度保護裝置，確保安全高效穩定運轉。 2.3.3冷凝器(1) 冷凝器為殼管式，胴體用鋼板卷焊而成，並與鋼製管板焊接固定。(2) 採用高效率外散熱銅管，配合管陣設計優化，達到最優越的性能，並保持結構簡化。(3) 冷媒側耐壓13kg/cm2G以上，水側耐壓10kg/cm2G 以上。(4) 鋼製端蓋可拆卸便於水管清理，設有洩水、排氣以及水管接頭。(5) 冷媒入口設置有擋板，防止氣態冷媒直接衝擊到散熱銅管，並使冷媒均勻分配。(6) 安全閥安裝在冷凝器殼體上的三通閥上，便於定期檢查、校正。(7) 水冷式冷凝器之設計須符合GB或 ASME SECTION Ⅷ之規定，冷媒側設計壓力應能配合所選用冷媒之操作壓力。水側設計壓力除另有規定外，應不小於 1,000 kPa，測試壓力採1.15倍(1,150kPa) 2.3.4蒸發器(1) 蒸發器為殼管滿液式，胴體用鋼板卷焊而成，並與鋼製管板焊接固定。(2) 採用高效率外散熱銅管，配合管陣設計優化，達到最優越的性能，並保持結構簡化。(3) 冷媒側耐壓11.5kg/cm2G以上，水側耐壓10kg/cm2G 以上。(4) 鋼製端蓋可拆卸便於水管清理，設有洩水、排氣以及水管接頭。 (5) 冷媒出口設置有擋板，防止液態冷媒直進入壓縮機。 (6) 安全閥安裝在冷凝器殼體上的三通閥上，便於定期檢查、校正。 (7) 蒸發器胴體側邊裝有視窗，以供檢視冷媒液位，有助於冷媒量充填。(8) 水冷式蒸發器之設計須符合GB或 ASME SECTION Ⅷ之規定，冷媒側設計壓力應能配合所選用冷媒之操作壓力。水側設計壓力除另有規定外，應不小於 1,000 kPa，測試壓力採1.15倍(1,150kPa) 2.3.5節能器 從冷凝器流出的高壓液態冷媒先節流至中間壓力，再進入離心式節能器進行液氣分離，有效提高機組的性能及效率，達到節能效果。2.3.6給油裝置(1) 給油裝置是為壓縮機與馬達迴轉軸的各個軸承供油的裝置，潤滑油通過油箱內的馬達驅動油泵壓力升高進入油冷卻器，在油冷卻器中調整到一定溫度的潤滑油，通過油過濾器進行過濾，並調整壓力後為各個軸承供油。(2) 當油溫度低下時，冷媒易溶解在冷凍油中。為了防止此現象的發生，冰水機組停止時通過溫度控制器，使油槽溫度保持在60∼65°C。冰水機組運轉時自動地切斷油加熱器，冰水機組停止後自動進入油加熱器的自動溫度控制。 直驅變頻離心機設備規範 (3) 潤滑系統包括 A.洩壓閥。B.油管。C.儀表。D.檢視口。E.溫度計。F.液壓開關。G.油冷卻器。H.油過濾器。I.貯油器。J.油加熱器2.3.7 控制裝置本次提送冰水機組有一微電腦處理式自動操作及安全控制裝置。具有各項控制及設定功能。所有控制訊息及故障，均可在10.4吋彩色液晶觸控螢幕(LCD)上示出(1) 操作特性：能全自動控制起動／停止及能配合負載狀況調整容量從20%至100%，壓縮機應能無負載啟動，且有防止機器過份啟停循環而傷害馬達或啟動器。冰水出水溫度能連續被控制及經由機房自動控制系統或中央監控中心之外部控制信號，予以重置。(2) 應裝設下列安全控制裝置，任一保護開關動作時，皆能使冰水機自動停機並須手動復歸： A.冷凝器冷媒高壓開關。B.蒸發器冷媒低溫開關。C.蒸發器冷媒低壓開關。D.軸承溫度高溫開關。E.馬達線圈溫度開關。F.馬達過載及保護器：包括相不平衡、相位變換、配電器故障及接地故障。(3) 應裝設下列安全控制裝置，任一保護開關動作時，皆能使冰水機自動停機： A.低冰水溫度開關。B.液壓開關（差壓開關）。C.冰水流量開關。D.冷卻水流量開關。(4) 安全控制裝置應符合下列要求：A.在沒有適當的冰水及冷卻水流動的情況下，不會啟動冰水機。B.流過蒸發器或冷凝器的水流量降到預先設定值以下時，應能由差壓開關停掉冰水機。C.隨冰水機提供的安全控制裝置，當作動時應能停掉相關的冰水機。D.安全控制裝置應包含有字母數字顯示器。(5) 控制盤面須裝設下列裝置或依廠商標準配置可達相同功能： A.機器停止／自動開關。B.機器運轉開關，包括加載、卸載、保持負載及自動操作。C.順序啟動指示燈。D.運轉狀態顯示。E.冷凝器高壓。F.蒸發器低壓。G.潤滑液壓力。H.潤滑油泵運轉狀態顯示。I.潤滑油泵手動或自動操作選擇開關。J.蒸發器冰水過冷警報。K.蒸發器壓力過低警報。L.冷凝壓力高壓警報。M.負載限制顯示、可控制負載限制。N.馬達運轉時間計時表 (6) 配多功能電錶：A.三相輸出電壓及電流。B.運轉頻率。C.輸入電量瓩數(kW)及用電度數(kWh)。D.總功率因數。(7) 選配諧波濾波器：A.符合IEEE 519-1992標準。B.總諧波失真(THDi≦5%)。(8) 應裝設下列運轉控制裝置：A.電子式冰水溫度控制器，控制電子式導流翼操作器，節流溫度範圍為0.5℃及調整負載率。溫度感測器裝於冰水進／出口處。B.再啟動限制，防止壓縮機過度啟停。C.負載限制裝置，可手動設定最大電流於滿載電流之5%至100%之間。2.3.8 變頻啟動器(1) 變頻器採用冷媒冷卻，微電腦控制，頻寬調變式(PWM)。(2) 採用變頻馬達啟動器，由原廠安裝於主機上。主機控制邏輯可同時控制馬達轉速及導流翼，達到最佳運轉效果。(3) 變頻器散熱方式：落地式變頻櫃採風冷，機掛式變頻櫃採冷媒冷卻方式，所有相關的管線安裝在工廠內完成。(4) 變頻啟動器在任何負載狀況下，可自動調整功率因數至 95% 以上。 (5) 啟動器需附以下保護裝置：(6) 並且有操作開關可達到下列各項的控制：(7) 安全保護裝置： 每部主機必須具有下列各項的保護功能： A.斷路器，具與門連鎖遮斷功能。B.接地保護。C.電壓過高及電壓不足保護。D.三相馬達電流過載保護。E.欠相、反相、相不平衡保護。F.啟動器配電箱防護等級為IP20。每部主機必須具有下列各項的保護功能： A.冷凝器壓力過高切斷。B.供油壓力過低切斷。C.供油過熱切斷。D.壓縮機過熱切斷。E.蒸發器壓力過低切斷。F.壓縮機軸承位移及油溫過高切斷。G.感測器異常切斷。H.馬達電流過載105%切斷。I.冰水溫度過冷。J.冰水冷卻水連鎖裝置切斷。K.變頻器異常切斷。L.變頻器故障斷開。M.三相換流器散熱溫度過高及過低切斷。N.轉換器散熱溫度過高及過低切斷。O.諧波濾波器散熱溫度過高切斷。P.諧波濾波器總需求失真切斷。Q.變頻器初始化失敗切斷。R.三相瞬間電流過高切斷。S.變頻器及諧波濾波器直流總線電壓過高及過低切斷。T.變頻器及諧波濾波器直流總線電壓不平衡切斷。U.變頻器內部環境溫度過高切斷。V.電流範圍選擇無效切斷。W.諧波濾波器三相電流過高切斷。X.諧波濾波器輸入電流過載110%切斷。3. 安裝現場試運轉調整機組安裝至現場後，待配管、配電、監控等相關工程可使冰水主機運轉時，冰水機組製造廠需派專業技術人員至現場配合進行冰水機首次啟動、調整及控制器校正，並保證設備已安裝妥當，能作正常服務操作。冰水主機試運轉前之相關工程配合單位須完成工作，建議表可由冰水機製造廠以書面資料提出。
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